Намоточный станок

Намоточный станок

Намоточный станок предназначен для намотки провода диаметром от 0,09 до 0,5 мм виток к витку или с заданным шагом. Наибольшая длина ряда — 155 мм. Указанные величины легко могут быть изменены. Общий вид станка помещен на 3- странице обложки. Работа станка. От рукоятки ручного привода через ускоряющую передачу (детали 1, 2) вращение передается рабочей оси 3, на которой гайками зажата оправка наматываемой катушки 23. Рабочая ось 3 и ось 10 роликов фрикциона 12 связаны резиновым пассиком через шкивы 4 и 13. Шкив 4 на рабочей оси выполнен двухступенчатым, что позволяет изменять общее передаточное число в 2,1 раза, при этом получаются два диапазона шага укладки провода: 0,09—0,24 мм и 0,2—0,5 мм. В пределах каждого диапазона плавное изменение передаточного отношения производят путем перестановки роликов 12 по оси 10. Чем дальше от центра диска 26 установлены ролики, тем медленнее вращается диск и тем на меньший шаг передвигается каретка укладчика при каждом обороте рабочей оси.

В общем случае шаг намотки можно определить по формуле:

formula

где dCT — диаметр ступенчатого шкива,

d — диаметр шкива на оси роликов,

dр — диаметр ролика фрикциона,

D — рабочий диаметр диска (расстояние между роликами при симметричном их расположении относительно центра диска). t — шаг направляющей резьбы.

При изменении направления вращения диска изменяется направление перемещения каретки укладчика. Это достигается путем прижатия к диску или верхнего, или нижнего ролика фрикциона. Переключение осуществляют поворотом ручки 22 на 180°, при этом поворачивается фигурный диск 6, толкая краем выреза плоскую пружину 7 и фиксируя ее выступом большего радиуса. Пружина поворачивает ось 11 и жестко связанную с ней скобу 25 с осью роликов 10. Необходимое усилие прижатия роликов к диску обеспечивается за счет жесткости пружины. Вращение фигурного диска ограничивается стопорным винтом, расположенным на стойке ниже диска.

Каретка укладчика состоит из двух гаек-ползунков 16, соединяющей их планки, блока 18, хобота 19 с блоком на конце и пружины 17 для натяжения провода. Хобот в зависимости от размеров наматываемой катушки может быть выдвинут больше или меньше и закреплен в этом положении винтом. Каретка перемещается по двум направляющим 15, имеющим резьбу М8. Направляющие вращаются синхронно благодаря зубчатой передаче (детали 20, 21, 20).

stanok_shema

Детали. (Рис. 1.) В качестве узла, состоящего из рукоятки, зубчатой передачи и рабочей оси, применен индуктор телефонного аппарата БМ. В подставке, на которой установлен индуктор, смонтирован счетчик числа витков. Счетчик можно использовать от спидометра, велосипедного или электрического счетчика.

Диск 26 лучше вырезать из органического стекла толщиной 3,5 мм или, в крайнем случае, из высококачественной фанеры толщиной 4,5 — G мм. Следует отметить, что диск, изготовленный из алюминиевых сплавов, не обеспечивает необходимой величины трения с роликами фрикциона. На ролики 12 для увеличения сцепления с диском надеты отрезки тонкостенной резиновой трубки, например от детской соски-пустышки. Резиновый пассик 9 имеет диаметр 3,5 мм и развернутую длину около 32 см.

Пружина 17 имеет 12—16 витков стальной проволоки диаметром 0,35 мм. Верхние два витка отогнуты и обшиты тонкой кожей, чтобы исключить возможность повреждения эмали провода. Плоская пружина переключателя 7 отрезается от часовой заводной пружины, ее примерные размеры 42X7X0,35 мм.

Стойки 5 и 27 изготовлены из листового алюминия толщиной 3—4 мм. Стойки изгибают, как показано на чертеже, и склепывают попарно, после чего их обрабатывают напильником и наждачной бумагой. Для направляющих 15 в стойки 27 вставляют бронзовые втулки от обычных потенциометров СП или ВК. В качестве подшипников осей 10 и 11 п оси катушки с проводом применены винты 14 с коническим концом. После регулировки положение винтов фиксируется контргайками. Фигурный диск 6 переключателя посажен на свою ось наглухо.

stanok

Станок монтируется на плоском основании, изготовленном из многослойной фанеры. Размеры основания 430X320 мм. Внизу к основанию привинчены резиновые амортизирующие ножки. Для уменьшения общей высоты станка в основании делаются прорези для края диска и нижнего конца скобы.

При сборке станка необходимо добиться отсутствия люфта осей, направляющих и блока на конце хобота. Оси 3, 11 и направляющие 15 должны находиться на одном уровне, шкив 13 должен быть расположен строго против центра диска. Ролики 12 в нейтральном положении должны отстоять от поверхности диска на 3—5 мм.

Работа со станком. Установка роликов по заданному диаметру провода или шагу укладки производится по рискам с цифрами, нанесенными на диске. Отлаженный станок производит безукоризненную укладку провода.

 

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий